Matryca do przycinania

Metalowa matryca do przycinania powinna zlokalizować część na podstawie stabilnych, uformowanych punktów odniesienia, zanim zetkną się ze sobą stale tnące. Jeśli gniazdo spoczywa na-wrażliwej na sprężynowanie powierzchni, żyłka przycinająca może się poruszać, nawet jeśli obcinak jest ustawiony prawidłowo. Geometria stempla i matrycy przycinającej musi być zgodna z rzeczywistym profilem i zapewniać podcięcie oddzielonej krawędzi. Przycięcie krzywki może być wymagane, jeśli pionowe cięcie nie może dotrzeć do ściany bocznej lub kołnierza powrotnego.

Elementy matrycy przycinającej są zwykle podzielone na nadające się do użytku segmenty, więc miejscowe zużycie lub późna zmiana krawędzi nie wymaga wymiany całego obwodu. Tam, gdzie to możliwe, złącza wsuwane są trzymane z dala od krytycznych narożników, a pod obszarami-o dużym obciążeniu zapewniono wsparcie zapasowe. Luz jest wybierany na podstawie rodzaju materiału, grubości, wymagań dotyczących krawędzi oraz tego, czy operacja przycina pojedynczy arkusz, czy złożoną sekcję. Stal i twardość płytek skrawających mogą różnić się od elementów gniazda i docisku. Połączenia sekcji powinny być kołkowane i podparte, aby ostrzenie nie spowodowało powstania uskoku na krawędzi. Kontrolowany naddatek na przemielenie pomaga również zachować zamierzony profil podczas powtarzanych cykli konserwacji.

Zestaw matryc do przycinania wymaga planu złomu przed rozpoczęciem obróbki. Długie pierścienie, wąskie paski lub haczykowate ścinki mogą łączyć sekcje matrycy i wracać do obszaru roboczego. Przecinarki złomu, popychacze dodatnie i otwarte zsypy są rozmieszczone tak, aby każdy element wychodził w przewidywalnym kierunku. Wytłaczany arkusz na rynnie zapewnia płynną ścieżkę poślizgu, a pneumatyczny wibrator-napędzany cylindrem może poprawić wyładunek, gdy w matrycy pozostaje lekki złom.

Kontrole próbne obejmują linię przycinania, kierunek zadziorów, falowanie krawędzi, wgniecenia powierzchni, ruch profilu i ślady narzędzia w pobliżu gniazda. W celu przeglądu technicznego dopasuj specyfikację prasy i standardy techniczne matryc do aktualnego rysunku 3D i zatwierdzonego rysunku 2D. Tolerancję wykończenia i system odniesienia kontroli należy określić oddzielnie. Zatwierdzona próbka krawędzi powinna pozostać dostępna do porównania po ostrzeniu.