Wykrojnik

W zestawie stempla i matrycy luz jest wybierany na podstawie gatunku materiału, grubości, kierunku zadziorów i wymaganego stanu krawędzi. Zbyt mały luz zwiększa obciążenie i przyspiesza wykruszanie; zbyt duży luz zwiększa przewracanie i zadziory. Metalowa matryca wykrawająca również wymaga wystarczającego prowadzenia stempla, aby zapobiec obciążeniom bocznym, szczególnie w przypadku małych średnic lub długich, wąskich szczelin. Położenie otworu powinno być powiązane z przejrzystym schematem odniesienia, aby kontrola nie była zależna od niespójnych krawędzi zewnętrznych.

Nie wszystkie elementy matrycy mają tę samą stal i twardość. Stemple robocze i przyciski matryc mogą być wykonane z hartowanej stali narzędziowej, natomiast uchwyty, płyty pomocnicze, ściągacze i prowadnice są wybierane pod kątem sztywności i dostępu. Zestaw wykrojników powinien umożliwiać personelowi konserwacyjnemu wymianę zużywających się elementów bez zakłócania całego wyrównania. Standardowe komponenty mogą być zgodne z listą marek zatwierdzoną przez kupującego, a punkty mocowania matrycy powinny być wolne od dróg złomu i czujników.

Ciągnięcie ślimaka, podwójne uderzenia i wióry uwięzione na powierzchni są częstymi przyczynami śladów na narzędziach. Siła zdzierająca musi czysto uwalniać wsad, podczas gdy eżektory próżniowe, powietrzne lub mechaniczne dobierane są w zależności od wielkości ślimaka. Tam, gdzie półfabrykat lub część spada przez matrycę, ścieżka opadania-powinna być widoczna i wolna od występów. Na rynnie można zastosować wytłaczany materiał arkuszowy, aby poprawić poślizg i zmniejszyć powstawanie mostków. W przypadku pracy-na dużą skalę zużycie stempla można śledzić na podstawie wzrostu zadziorów, a nie na podstawie stałego odstępu kalendarzowego. Pierwszą-próbkę po ostrzeniu należy porównać z zatwierdzoną częścią, ponieważ zmiany długości stempla mogą wpływać na ustawienia-wysokości zamknięcia i skoku zdzieracza. Zapasowe stemple należy oznaczyć zgodnie z ich rewizją rysunku.

Rozpocznij od specyfikacji prasy i obowiązujących standardów technicznych matryc. Dodaj bieżący rysunek 3D i zwymiarowany rysunek 2D, a następnie określ stan materiału, roczną objętość, wymagany kierunek zadziorów i metodę kontroli. Dane wejściowe umożliwiają sprawdzenie prześwitu cięcia, układu prowadnic, wysokości zamknięcia i planu serwisowego przed rozpoczęciem produkcji.