Matryca do formowania progresywnego

Sekwencję matrycy do formowania progresywnego należy zbudować na podstawie funkcjonalnych punktów odniesienia terminala, a nie na podstawie standardowego wzoru stacji. Progresywny rysunek matrycy identyfikuje kierunek podawania, skok, mostki nośne, piloty, opracowanie półfabrykatu i stację przypisaną do każdej funkcji. Jeżeli część wymaga geometrii miseczki lub kanału, progresywne podejście do matrycy ciągnącej może rozłożyć deformację na kilka stacji. Stanowisko progresywnej matrycy przebijającej umieszcza się tam, gdzie pasek jest wystarczająco stabilny, aby utrzymać położenie otworu, natomiast stanowisko progresywnej matrycy wygaszającej powinno pozostawić wystarczającą ilość nośnika dla pozostałych form i czyste końcowe odcięcie.

Oprzyrządowanie do formowania progresywnego musi kontrolować związek pomiędzy elementami przebitymi, liniami zgięcia i powierzchniami styku. Materiał powlekany o grubości 1,0 mm może wykazywać odbicie sprężyste lub powierzchniowe, w zależności od geometrii i smarowania. Promień formowania, czas-podkładki dociskowej i stacje ponownego uderzenia są dostosowane tak, aby utrzymać profil bez zaznaczania obszarów funkcjonalnych. Matrycę do formowania progresywnego należy sprawdzić pod kątem wysokości i kierunku zadziorów, linii przycinania, płaskości, kąta zgięcia, położenia otworu i śladów narzędzi. Małe końcówki wymagają również stabilnych pilotów i szczególnej uwagi na zużycie stempla, ponieważ drobne zmiany luzu mogą mieć wpływ na dopasowanie zespołu.

Symulację CAE można zastosować do niepewnych stref formowania przed obróbką, ale pasek próbny pozostaje ostatecznym dowodem. Każda próbka stacji jest oznaczona, aby można było prześledzić zmianę wymiarów w konkretnej operacji. Podczas próby matrycy do formowania progresywnego przy niskiej prędkości obserwuje się unoszenie paska, wejście pilota, synchronizację czujnika i końcowe opadanie. Wymiary-zestawu matrycy i-dna płyty muszą być dopasowane do rzeczywistego stołu, wysokości zamknięcia, linii podawania, skoku i układu mocowania matrycy. Złom musi zostać usunięty z prasy bez kontaktu z gotowymi zaciskami.

Aby dokonać przeglądu oprzyrządowania, należy dostarczyć rysunek 2D, rysunek 3D, standardy techniczne matryc i specyfikację prasy. Proszę także określić ograniczenia dotyczące powłoki materiału, powlekania lub-powierzchni kontaktowej, roczną wielkość, docelowe tolerancje i metodę kontroli. Dane wejściowe umożliwiają ocenę planu stacji i interfejsu prasy bez konieczności wymyślania brakujących danych produkcyjnych.