matryca złożona

W tłoczeniu matrycami złożonymi podczas jednego skoku może nastąpić wykrojenie zewnętrzne i przebicie wewnętrzne, co zmniejsza błąd lokalizacji, który może pojawić się podczas przenoszenia części między narzędziami. Czynności cięcia są synchronizowane w stosie płyt, urządzeniu zgarniającym i układzie wybijania. Wytłoczki złożone mogą osiągnąć dobrą koncentryczność, ale narzędzie odczuwa skoncentrowane obciążenie skrawaniem i potrzebuje wystarczającego podparcia poniżej obszaru aktywnego. Wydajność prasy, wysokość zamknięcia, otwór podpory i kierunek opadania- należy sprawdzić w porównaniu z rzeczywistym zestawem matryc o wymiarach 530 x 460 mm i płycie dolnej o wymiarach 690 x 320 mm.

Matryca z podkładką jest znanym przykładem, ponieważ otwór wewnętrzny i średnica zewnętrzna są produkowane razem. Złożona matryca do produkcji podkładek może również zawierać wiele wnęk, jeśli pozwala na to objętość i powierzchnia prasy. Tę samą zasadę można zastosować do wsporników, płytek, podkładek i innych stosunkowo płaskich części, pod warunkiem, że półfabrykat może opuścić narzędzie bez zaczepienia o stempel lub wybicie. Nie należy zakładać, że część projektowa jest podkładką, chyba że rysunek potwierdza tę geometrię.

Luzy stempla i matrycy dobierane są dla blachy DX51D o grubości 0,8 mm i wymaganego stanu zadziorów. Precyzyjne elementy prowadzące utrzymują koncentryczne krawędzie wewnętrzne i zewnętrzne, a płytki podporowe zapobiegają miejscowemu odkształceniu. Wymienne stemple, przyciski matryc i sekcje wykończeniowe sprawiają, że naprawa jest bardziej praktyczna. Złom i gotowe części wymagają oddzielnych tras, aby ślimak nie mógł wrócić na powierzchnię i pozostawić śladów narzędzi. Komponenty standardowe mogą znajdować się na liście zatwierdzonej przez kupującego, jeśli wymiary i nośność są zgodne. Należy rejestrować granice ostrzenia i drogę wybijania, ponieważ oba wpływają na wysokość części w matrycy i czas wyładowania.

Proszę o wydanie specyfikacji prasy i standardów technicznych matryc z najnowszym rysunkiem 3D i kontrolowanym rysunkiem 2D. Wymagana płaskość, jakość krawędzi, roczna objętość, wskaźniki kontrolne i zatwierdzone części zamienne zakończą przegląd oprzyrządowania.