Prasa transferowa Die

Matryca prasy do ciągnienia transferowego ustala wczesną geometrię, od której zależą późniejsze stacje. Przed zamocowaniem krawędzi cięcia sprawdzany jest pusty kształt, kierunek rysowania, siła spoiwa, ściegi ciągnące i promienie narożników. Matryca prasy do formowania transferowego może następnie ponownie uderzyć w ścianę, ustawić kołnierz lub skorygować sprężynowanie bez ponownego otwierania tłoczenia. Sekwencja powinna zachować wystarczającą sztywność do obsługi i unikać wycinania elementu, którego następna stacja nadal potrzebuje jako lokalizatora. Przejścia pustych miejsc są gładkie, więc jedna stacja nie tworzy zmarszczek, które następna stacja jedynie spłaszcza i ukrywa.

Elementy matrycy prasy transferowej są określone zgodnie z warunkami obciążenia i pracy. Wkładki ciągarskie wymagają wytrzymałości i gładkich powierzchni kontaktowych; stale wykończeniowe wymagają odporności na zużycie i kontrolowanego luzu skrawania. Konstrukcje górna i dolna powinny ograniczać ugięcie pod nierównomiernym obciążeniem. Wymienne wkładki są przydatne przy-dużych promieniach zużycia i obszarach przycinania. Punkty podnoszenia, bezpieczne bloki, czujniki i miejsca mocowania matrycy są rozmieszczone tak, aby można było wykonywać prace konserwacyjne bez demontażu niepowiązanych zespołów.

W przypadku matrycy prasy transferowej do blachy ostateczne wymiary zależą od tego, co wydarzyło się w każdej wcześniejszej operacji. Kontrole próbne obejmują zatem głębokość rysowania, powierzchnię lub profil, linię przycinania, położenie otworu, kąt kołnierza, sprężynowanie i ślady narzędzia. Część musi swobodnie wchodzić do każdego gniazda; wymuszenie jego lokalizacji może ukryć błąd poprzedzający. Symulacja CAE pomaga zidentyfikować obszary ryzyka, ale pomiar próbki i porównanie paneli pozostają podstawą do ostatecznej korekty.