Ekranowanie części metalowych

Wydajność osłony zależy nie tylko od wyboru materiału. Styk krawędzi, płaskość pokrywy, ciągłość kołnierza i pozycje otwarcia mogą określić, czy część pasuje do obudowy i utrzymuje zamierzoną ścieżkę ekranowania. W przypadku cienkiej osłony ekranującej aluminium o grubości 0,4 mm wymaga kontrolowanego podparcia podczas przekłuwania i formowania, ponieważ duże otwarte obszary mogą łatwo ulegać odkształceniom. Przegląd projektu powinien zidentyfikować zaczepy uziemiające, punkty mocowania, wzorce wentylacji i wszelkie powierzchnie stykające się z płytką drukowaną lub obudową. Szczegóły te są typowe dla ekranujących części metalowych do montażu przemysłowego.

Metody tłoczenia mikrometali mogą być przydatne, gdy osłona zawiera drobne szczeliny, małe wypustki lub blisko rozmieszczone perforacje. Jednakże rozmiar elementu musi być nadal praktyczny dla wybranej grubości i stopu. Elektryczne tłoczenie metali kładzie również nacisk na czyste krawędzie i powtarzalne cechy styku. W oprzyrządowaniu można zastosować wymienne wkładki w-strefach wysokiego zużycia, dzięki czemu można dokonać lokalnych regulacji bez konieczności przebudowy całej matrycy. Podczas kontroli próbki zwraca się uwagę na wypaczenie, kąt kołnierza, rozmiar szczeliny i stabilność wszelkich zakładek sprężyny.

Do przeglądu projektu przydatne dane wejściowe obejmują dane CAD, stan aluminium 5754, rysunki tolerancji, wymagania-wykończenia powierzchni i próbki montażu, jeśli są dostępne. Firma Changdong może sprawdzić wykonalność oprzyrządowania dla nabywców poszukujących producenta części metalowych ekranujących w Chinach. Jako potencjalny dostawca OEM części metalowych do ekranowania, firma może wspierać produkcję matryc, próbne tłoczenie i kontrolę w oparciu o rysunek klienta. Opakowanie należy również omówić wcześniej, ponieważ cienkie osłony mogą się zagnieździć, splątać lub odkształcić podczas transportu. Jeśli ekran ma przewodzące punkty kontaktowe, klient powinien określić, czy dozwolone są obszary powlekania, anodowania lub gołego metalu. Informacje te zmieniają sposób obsługi części i to, które powierzchnie zostaną dokładniej sprawdzone wzrokowo. Może to również mieć wpływ na to, czy po stemplowaniu potrzebne będą tymczasowe zabezpieczenia, specjalne tace lub warstwy oddzielające, aby zachować płaskość i jakość styku przed montażem.