Parametry produktu
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Rozmiar wygaszania |
1.5T x 436W x 210P |
|
Wskaźnik wykorzystania materiału |
67.2% |
|
Rozmiar oprzyrządowania |
3650 dł. x 900 szer. x 750 wys. mm |
|
Naciśnij Tonaż |
Główny: PKZY800 / Zapasowy: 630T |
|
Wysokość zamknięcia |
800 mm |
|
Wysokość karmienia |
410 mm - 640 mm |
|
Niższa wysokość podnoszenia |
50 mm |
|
Siła cięcia |
128T |
|
Siła Formująca |
170T |
|
Siła Striptizerki |
27.9T |
|
Całkowita siła |
325.9T |

Progressive Die Tooling należy opracować na podstawie potwierdzonej propozycji taśmy i interfejsu prasy. Rysunek projektu narzędzia progresywnego musi przedstawiać podziałkę 210 mm, szerokość paska, kierunek podawania, stos płyt, wysokość matrycy, punkty podnoszenia, czujniki i obszary mocowania matrycy. Wskaźnik wykorzystania materiału wynoszący 67,2% jest przydatny do kalkulacji kosztów, ale nośnik musi nadal pozostać mocny po wczesnym przekłuciu. W oprzyrządowaniu progresywnym mostki nośne są elementami funkcjonalnymi; zmniejszenie ich bez sprawdzenia sztywności paska może spowodować zmianę nachylenia, przewrócenie lub słabe wejście pilota.
Podane siły skrawania 128 T, siły formowania 170 T i siły zgarniacza 27,9 T powinny być sprawdzane przez stację, a nie tylko jako suma 325,9 T. W obliczeniach progresywnego projektu narzędzia uwzględnia się także-obciążenie niecentryczne, siłę sprężyny, energię prasy i moment-stacji o dużym obciążeniu. Symulację CAE można zastosować tam, gdzie nie można wiarygodnie ocenić przepływu materiału, pocienienia lub sprężynowania na podstawie samej geometrii. Niektóre specyfikacje klientów opisują zespół jako narzędzie progresywne w produkcji narzędzi do pras. Jeżeli to samo narzędzie jest przenoszone pomiędzy prasą główną PKZY800 a prasą zapasową 630 T, należy potwierdzić wysokość zamknięcia, rozmiar stołu, wysokość podawania i dostępny skok.
Podczas próby Progressive Die Tooling powinien powstać oznaczony pasek z próbkami pobranymi ze stacji krytycznych. Inspektorzy sprawdzają podziałkę, położenie otworu, linię przycinania, profil, wysokość zadziorów, kąt zgięcia i ślady narzędzi przed zatwierdzeniem zwiększenia prędkości. Narzędzie do progresywnego tłoczenia blachy wymaga również stabilnego podnoszenia taśmy i kontrolowanego opuszczania na ostatniej stacji. Podaną wysokość podnoszenia mniejszą o 50 mm i zakres podawania 410–640 mm należy sprawdzić w rzeczywistej konfiguracji prasy. Zsypy złomu muszą przechodzić przez podporę i nie powinny umożliwiać mostkowania długich kawałków odpadów.
Poświadczenia techniczne w zakresie oprzyrządowania progresywnego
Progresywne oprzyrządowanie matrycy wymaga skoordynowanej kontroli prowadzenia taśmy, pilotów, obciążenia stacji, podnośników, czujników i końcowej separacji. Obszar certyfikatu może obejmować ISO 9001, zapisy systemu-jakości w branży motoryzacyjnej, tam gdzie ma to zastosowanie, kwalifikacje operacji eksportowych, uznanie-przedsiębiorstw wykorzystujących zaawansowane technologie oraz patenty związane z ciągłym przetwarzaniem lub zintegrowanymi mechanizmami matryc.
Ten moduł zapewnia klientowi-oparty na dowodach pogląd na dostawcę stojącego za progresywnym oprzyrządowaniem matrycowym. Jest to przydatne przed ostatecznym wydaniem projektu, ponieważ pokazuje, że obliczenia techniczne, przegląd CAE, dopasowywanie prasy, próbna-kontrola pasków i kontrola dokumentów mogą być wspierane przez formalny system zarządzania.


Często zadawane pytania
Popularne Tagi: oprzyrządowanie do matryc progresywnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki oprzyrządowania do matryc progresywnych

